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电线电缆制造绞线工序注意要点
从事电线电缆行业的人都知道,电线电缆制造的过程需要经过很多工序,但是每一个工序当中需要注意哪些要点呢,下面是小编整理一下电缆绞线工序的注意事项,供大家参考。
1、上线前进行单线直径检查,单线直径偏差必须在工艺规定范围之内;
2、检查单线外观,应光洁、无油污、无---机械损伤,铜线无---氧化;
3、检查所选的压轮、木模、钢模,应符合工艺规定;
4、检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向,应符合工艺规定;
5、检查绞合紧压线芯的几何尺寸,应符合工艺规定;
6、检查线芯外观,应紧实圆整,低压绝缘架空线,---损伤绝缘层的毛刺、锐边,无凸起和断裂的单线;
7、检查单线接头,要求必须焊接,两个接头之间的距离应不小于300mm;
8、检查排线,要求平整,无交叉、无压摞。
钢芯铝绞线的优点
首先导体中间有钢芯,所以,钢芯铝绞线的抗拉强度比铝绞线的抗拉强度大得多,这一点更适合于特殊环境地区,如必须大跨度 的地 区、高落差区、风荷较大区、冰雪覆盖---区等。取铝芯架空绝缘电缆 的导体拉断力为 1、则钢芯铝绞线架 空绝缘 电缆的拉断力均大于
2、其次,增大敷设档距,减少杆塔 的数量,提高敷设施工的效率。由于,敷设时可增大档距 ,所 以总 的塔杆 费用、附件费用、施工费用都会降低 。再次,防止雷击时的导体熔断 。钢芯的熔点比铝导体高,所以能有效地防止雷电造成熔断。
钢芯铝绞线架空绝缘,电缆在使用过程中钢芯并不能发挥应有的作用,因为敷设时夹具是夹在绝缘外面,并不是直接夹在钢芯上 ,所 以钢芯承受拉力的作用被削弱。尤其是钢芯的接头,由于钢芯包在电缆中心,铜芯绝缘架空线,更没有好的连接办法 。
再次,增加钢芯后并不能解决断线 问题 ,架空绝缘电缆断线的主要原 因是 由于雷 电引起线路闪络进而工频续流烧断电缆引起的,所 以电缆导体中即使加 了钢芯,在---持续 的工频续流作用下,同样要熔断。
导---缆绝缘降低的原因有哪些
一、外力损伤
由近几年的运行分析来看,尤其是在经济高速发展中的今天,绝缘架空线价格,现在相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。
二、绝缘受潮
这种情况也很常见,一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如:电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头,重庆绝缘架空线,会使接头进水或混入水蒸气,时间久了在电场作用下形成水树枝,逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。
三、化学腐蚀
电缆直接埋在有酸碱作用的地区,往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀,保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀,致使保护层失效,绝缘降低,也会导---缆故障。化:单位的电缆腐蚀情况就相当---。
四、长期过负荷运行
超负荷运行,由于电流的热效应,负载电流通过电缆时必然导致导体---,同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量,从而使电缆温度升高。长期超负荷运行时,过高的温度会加速绝缘的老化,导致绝缘被击穿。
五、电缆接头故障
电缆接头是电缆线路中蕞薄弱的环节,由人员直接过失(施工---)引发的电缆接头故障时常发生。
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